沪威® LPG液化气钢瓶检测线设备
LPG钢瓶检测设备主要有： 
1、HS-3型残液回收器
2、HYJ-320B型液化气钢瓶装卸机
3、HFQ-3/2.1型液化气钢瓶阀试验台
4、HS-Q3型钢瓶焚烧炉
5、HYX-320C型液化气钢瓶抛丸除锈机
6、HYP-320A型液化气钢瓶静电喷涂设备
7、HYP-320A型液化气钢瓶烘箱
8、HYS-320B型液化气钢瓶水压测试机
9、H2D-SY型电动试压泵
10、HYQ-320C型液化气钢瓶气密性测试机
11、HDZ-1印字机
12、HDP-1判废钢瓶压扁机
13、0.5/30空气压缩机
14、0.6/10空气压缩机
15、C-1/8储气罐
16、测厚仪　
17、真空泵
18、气体管路附件材料费
一、参考标准 
1、GB24159-2009《焊接绝热气瓶》。 
2、GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》。 
3、质量技术监督局，质技监局锅发【2000】250号《气瓶安全监察规程》。 
4、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规程》，质量监督检验检疫总局颁布。
5、JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》。 
6、QC/T 755-2006《液化天然气(LNG)汽车专用装置技术条件》。
7、GB/T20734-2006《液化天然气汽车专用装置安装要求》。
8、 GB/T12716-2002 《60°密封管螺纹》。
9、GB 150-1998《钢制压力容器》。 
10、GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》。
11、GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》。 
12、TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，质量监督检验检疫总局颁布。 
13、GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低温绝热压力容器试验方法 》。 
14、TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，质量监督检验检疫总局。

二、LPG钢瓶检测流程
三、LPG钢瓶检测设备要求 
1、检验环境的要求： 
厂房能满足全年连续检验操作；厂房通风良好，非封闭式空间。保证检验质量的要求；有保障检验安全措施；气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确；气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的专用设施或支架等。
2、瓶内残余气体处理： 
首先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有环保和消防的证明文件。 
3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有环保和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不低于4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能保证连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有环保和消防的证明文件； 
4、有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置； 
5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）； 
6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%； 
7、称重衡器一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。 
8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。
9、液化天然气（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。
10、低温冷试操作。
11、瓶阀自动安装设备一台。
12、气密性试验要求：符合规范要求的气密性试验装置、专用接头；所用的氮气纯度应不低于GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。 
13、处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。